6.3點播機原理
點播機則是沿著播種作業之行距，以一定之間距，將適當粒數的種子播在一穴內，達到精確播種之目的。最理想之情況是一穴一粒，但為克服發芽率低的情況，可調整為一穴數粒。為控制種子落下間距，其機構通常採用可旋轉之種子盤或迴轉式輸送帶置於種子箱底部。種子盤邊緣或輸送帶面均勻分佈適當大小之孔穴，以容種子。當種子盤或輸送帶轉至種子箱底部時，種子會因重力落入孔穴中。若此機構繼續旋轉時，帶有種子之孔穴會往上移動至導管處，孔穴底部之遮板洞開，孔穴中之種子會自動落入導管，並降落在地面之溝槽內。
旋轉式種子盤(或星輪)的型式因用途而不同，圖6.9為三種不同的型式。其中A式為種子邊緣落下型，種子落下時以其邊緣站立，所佔的空間較小。這種方法之排種較準確，且種子不易受傷。B式為種子平躺型，種子落入穴中時，呈平躺狀態，其所需之空間較大，但有可能發生兩粒並存的情況。C式則為穴狀，孔隙較大，可以一穴容二至三個種子。應用於發芽率較差的種子，但現在已較少使用。
6.3.1 皮帶式排種裝置
皮帶式排種裝置播種機係利用皮帶的輸送功能，將種子依序排出至導管。圖6.10為一具有等距孔穴之舀取皮帶，當其進入種子舀出箱底部時，種子依重其重力落入孔穴內，由於舀取皮帶傾斜而上，多餘的種子會依其重力自然滑落，回到舀出箱中，如此可以確保孔穴內之種子數量，由孔穴之大小可以決定種子之大小與每穴所需之數量。舀取皮帶行進與另一緊壓皮帶接合，使種子能在輸送過程中不致掉落。兩皮帶行致導管上方再行分離。種子因而掉入導管內。
圖6.11所示則為另一種皮帶排種裝置，其原理相同，但輸送行程較短，落差也較小，可以減少漏失的機會。其中有孔皮帶在底部種子室經過，種子在攪動狀態下會依自然重力落入孔穴中。多餘的種子則經由回送滾輪反方向迴轉之阻擋，仍然維持在種子室內。經過迴送滾輪之種子則會掉入導管中。
6.3.2 真空排種裝置
為更求精確播種，近年來多改用真空吸附式排出裝置，利用負壓將種子個別吸出。圖6.12是利用真空泵，將輕負壓通入針孔。當其通過種子箱時，即可因壓差吸附種子，然後在針孔旋轉到適當時機與導管位置時，再利用正壓將種子吹出。這種吸附方式較適於具圓滑表面之種子，其大小則視針孔之大小及壓力而定。現行許多蔬菜播種機即採用此種方式，並配合在穴盤育苗之機構上，以行一貫化之播種工作。
圖6.13則是利用一迴轉的種子盤，盤上圓孔可以在適當位置通以負壓。亦即圓孔以反時鐘方向轉入種子室時，圓孔通以負壓，此時種子會在適當時機被吸附在孔上，當其繼續往上升時，附近的種子會自然落回種子室，若有多餘的種子附著時，仍然可以藉掃除器將其掃落，如此可以確保每一孔僅附著一粒種子。當其轉至導管位置時，圓孔之負壓釋放，種子依其重力落入導管。為確保單粒化播種，亦有採用強迫吹氣法將多餘之種子吹回種子箱者，如圖6.14所示。
圖6.15則是利用正壓附著的方式。利用圓形迴轉之種子箱，在種子室部份施以正壓差。此時因迴轉筒週圍散佈著適當的孔穴，落入孔穴之種子會因正壓作用而附著在斜孔內，其餘種子在滾筒往上升時會自然下落，未能落下者亦可利用刷子刮除。當受壓之種子抵達導管上方時，可在滾筒外另加以釋放輪，將正壓差抵消，種子因其重力落入導管之中。
6.3.3 氣流式排種
利用氣流使種子靜止於一錐形孔中之方法如圖6.16所示。其結構屬一圓鼓，週圍佈滿等距之錐型孔，外大內窄。當其經過種子箱時，有如一盛杯，將多數之種子一起帶上來。此時其上裝有一噴嘴，將較強的氣流對準錐型孔吹出，由於力量均勻分佈，且在底孔部位產生壓差之故，在錐底之種子將無法移動，其餘種子則會被吹出錐形孔外，落回種子室內。此時圓筒往前迴轉，進入護種輪套，種子受到保護不致外漏。當其迴轉至開溝器處時，另以推種板將其推出錐底，以確定每穴之種子均會落下。
為節省種子之使用量，點播的方式是播種作業最後的理想狀態，故新近對播種機之研究常針對點播機的性能進行改善，這些包括每穴粒數設定及調整之可行性探討、缺粒偵側及警示功能之加強等。
圖6.9 星盤的三種型式
圖6.10 皮帶式排種裝置
圖6.11 皮帶式種子送出裝置
圖6.12 真空式種子吸附裝置
圖6.13 真空式排種原理
圖6.14 吹氣式播種機
圖6.15 氣壓式排種原理
圖6.16 氣流式排種原理
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